رنگدار کاربن گریفائٹ کے عمل کے بہاؤ میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں:
تیاری کا مرحلہ:
خالی پروسیسنگ: گریفائٹ راڈ کو ٹیوب میٹریل میں پروسیس کریں، تیار شدہ پروڈکٹ کے سائز کے اندرونی اور بیرونی قطر کے لیے 2~3 ملی میٹر کا پروسیسنگ الاؤنس چھوڑ کر۔ اگر خالی ایک بڑا بلاک ہے تو، مواد کو ایک باریک پیسنے والے پہیے سے کاٹیں اور پھر اسے ٹیوب کے مواد میں بنائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ خالی کی سطح صاف ہے اور تیل کو چپکنے کی اجازت نہیں ہے۔
فلشنگ: ٹیوب کے مواد کی سطح پر گریفائٹ کی دھول کو صاف کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں، یا اسے نلکے کے پانی سے دھوئیں تاکہ امپریشن کی سطح پر موجود خلاء کو روکا جا سکے۔
کم درجہ حرارت پر بیکنگ: ٹیوب کے مواد کو 70~80 ڈگری پر گرم کریں، اسے 2 گھنٹے کے لیے رکھیں، اور پھر چھیدوں میں نمی کو دور کرنے کے لیے اسے قدرتی طور پر ٹھنڈا کریں۔
حمل کا مرحلہ:
سازوسامان کی تیاری: گریفائٹ ٹیوب مواد کو تار کی ٹوکری میں ڈالیں، ٹیوب کے مواد کے درمیان 2 ملی میٹر سے زیادہ کا فاصلہ رکھیں، اور ہر تہہ کو الگ کرنے کے لیے وائر میش کا استعمال کریں۔ اس کے بعد ٹوکری کو کیتلی کے منہ کے فلینج سے کیتلی کے جسم کی گہرائی کا 1/5 کا فاصلہ چھوڑ کر امپریگنیشن کیتلی میں ڈالیں۔ کیتلی کا احاطہ بند کریں اور یکساں طور پر باندھنے والے بولٹ کو سخت کریں۔
ویکیومنگ: ویکیوم ڈگری کو 30 منٹ کے لیے تقریباً 0.1MPa (750-760mmHg کالم) تک کھینچیں۔
رال امپریگنیشن: رال کو رال کی امپریگنیشن کیتلی میں سانس لیں، اور اونچائی ورک پیس کے اوپر 100 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ 0۔{2}}.8MPa کمپریسڈ ہوا متعارف کروائیں اور 4-5 گھنٹے تک برقرار رکھیں۔
رال ڈسچارج: ڈپریشن کے بعد پروڈکٹ کو باہر نکالیں۔ پروڈکٹ کے 2 گھنٹے تک کیتلی سے باہر رہنے کے بعد، پروڈکٹ کی بیرونی سطح پر موجود رال کو الکلائن پانی اور چورا سے صاف کیا جا سکتا ہے۔
علاج کا مرحلہ:
کمرے کا درجہ حرارت ٹھیک کرنا: پروڈکٹ کو قدرتی طور پر خشک ہونے کے لیے ٹھنڈی اور ہوادار جگہ پر رکھیں، عام طور پر 48 گھنٹے سے کم نہیں۔
‘پریشر اور ہیٹنگ کیورنگ’: خشک پروڈکٹ کو کیورنگ کیتلی میں ڈالیں، دبائیں اور اسے ٹھیک کرنے کے لیے گرم کریں۔ حمل کے دوران دباؤ 0.1MPa اس سے زیادہ ہونا چاہئے، اور درجہ حرارت عام طور پر 130 ڈگری ہوتا ہے۔ کیورنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانا فینولک رال کے علاج کے اثر کو فروغ دے سکتا ہے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
رساو کا پتہ لگانے کا مرحلہ:
رساو کا پتہ لگانے کا ٹیسٹ: ٹھیک شدہ مصنوعات کی ہوا کی پارگمیتا کو عام طور پر درج ذیل طریقے سے جانچا جاتا ہے: مصنوعات کے ہر بیچ سے تصادفی طور پر 3 ٹکڑوں کو منتخب کریں، بیرونی سطح کو ہٹا دیں، پائپ کے دونوں سروں کو ربڑ کی دو سگ ماہی گاسکیٹ کے ساتھ ایک خاص فکسچر پر بند کریں۔ ، اور پھر پائپ کے اندرونی سوراخ میں خشک نائٹروجن منتقل کریں۔ ٹیسٹ پریشر پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ پریشر ہوتا ہے، اور ٹیسٹ 15 منٹ تک رہتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا بلبلے ہیں۔
