رنگدار کاربن گریفائٹ کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں:
تیاری کا مرحلہ:
خالی پروسیسنگ: گریفائٹ راڈ کو ٹیوب میٹریل میں پروسیس کریں، تیار شدہ پروڈکٹ کے سائز کے اندرونی اور بیرونی قطر کے لیے 2~3 ملی میٹر کا پروسیسنگ الاؤنس چھوڑ کر۔ اگر خالی ایک بڑا بلاک ہے، تو باریک پیسنے والے پہیے سے مواد کو کاٹیں اور پھر اسے ٹیوب کے مواد میں بنائیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ خالی جگہ پر تیل کے داغ نہ لگے ہوں۔
فلشنگ: ٹیوب کے مواد کی سطح پر گریفائٹ کی دھول کو صاف کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں، یا اسے نلکے کے پانی سے دھوئیں تاکہ امپریشن کی سطح کے فرق کو روکنے اور امپریشن اثر کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔
کم درجہ حرارت پر بیکنگ: ٹیوب کے مواد کو 70~80 ڈگری پر گرم کریں، اسے 2 گھنٹے کے لیے رکھیں، اور پھر اسے قدرتی طور پر ٹھنڈا کریں تاکہ گریفائٹ ٹیوب مواد کے چھیدوں سے نمی دور ہو جائے۔
حمل کا علاج:
سامان کی تیاری: گریفائٹ ٹیوب مواد کو تار کی ٹوکری میں ڈالیں، ایک خاص فاصلہ رکھیں، اسے امپریگنیشن کیتلی میں ڈالیں، اور اسے 30 منٹ کے لیے تقریباً 0.1MPa پر خالی کریں۔
امپریگنیشن: رال امپریگنیشن کیتلی میں رال کو سانس لیں، اونچائی ورک پیس کے اوپر 100ملی میٹر ہونی چاہیے، اور 0۔{2}}.8MPa کمپریسڈ ہوا کو 4-5 گھنٹے تک داخل کریں۔
کیورنگ: پروڈکٹ کے کیتلی سے باہر ہونے کے 2 گھنٹے بعد، پروڈکٹ کی بیرونی سطح پر موجود رال کو الکلائن پانی اور چورا سے صاف کیا جا سکتا ہے، اور پھر قدرتی طور پر ٹھنڈی اور ہوادار جگہ پر خشک کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 48 گھنٹے سے کم نہیں ہوتا۔
حاملہ کا انتخاب:
عام امپریگنٹس میں فینولک رال، فوران رال، ایپوکسی رال یا پولیٹیٹرافلووروتھیلین شامل ہیں۔ یہ امپریگنٹس امپریگنیشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے کاربن گریفائٹ مواد کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
سامان کی ضروریات:
امپریگنیشن کے لیے درکار اہم آلات میں پری ہیٹنگ ٹینک، امپریگنیشن ٹینک اور امپریگنیشن مائع ہیٹنگ ٹینک شامل ہیں۔ پری ہیٹنگ ٹینک کا استعمال کچھ مصنوعات میں موجود گیس اور نمی کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور امپریگنیشن ٹینک کو ویکیوم اور پریشرائزڈ امپریگنیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
تکنیکی ضروریات:
امپریگنیشن مائع عام طور پر کول ٹار کا استعمال کرتا ہے، اور تکنیکی تقاضوں میں راکھ کا مواد شامل ہوتا ہے جو {{0}.3% سے زیادہ نہ ہو، نمی 0.2% سے زیادہ نہ ہو، غیر مستحکم مادہ 60-70%، نرمی کا نقطہ {{0}} {5}} ڈگری، مفت کاربن 18-22%۔
مندرجہ بالا اقدامات کے ذریعے، کاربن گریفائٹ مواد کی porosity کو کم کیا جاتا ہے، بلک کثافت اور میکانی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، اور برقی اور تھرمل چالکتا کو بہتر بنایا جاتا ہے، لہذا یہ مختلف میکانی سگ ماہی مواقع کے لئے موزوں ہے، جیسے پمپوں کی سگ ماہی کا نظام، کمپریسرز، ری ایکٹر اور دیگر سامان۔
